Armirani poliester – poliestrski kompozit

IZJEMNO LAHEK MATERIAL

Poliestrski kompoziti so lahki, še zlasti v primerjavi z lesom in kovinami. Lahkost materiala je pomembna in uporabna lastnost, še zlasti v avtomobilski, navtični in letalski industriji, kjer nižja teža materialov zagotavlja boljši izkoristek goriva.

MEHANSKO TRDEN MATERIAL

Mehanska trdnost poliestrskega kompozita (pogojena z načinom izdelave) lahko močno prekaša trdnost aluminija ali jekla. Armirani poliester je v nasprotju s kovinami namreč lahko zasnovan tako, da je trdnejši v specifični smeri ali liniji (odvisno od potreb in namenov končnega izdelka).

RAZMERJE MED MEHANSKO TRDNOSTJO IN TEŽO

Nepremagljivo razmerje med mehansko trdnostjo in težo je velika prednost poliestrskih kompozitov v primerjavi z drugimi materiali (npr. v primerjavi s kovino, ki je trdna, a tudi mnogo težja). Armirani poliester ima namreč najugodnejše razmerje med trdnostjo in težo, če primerjamo različne materiale, ki se danes uporabljajo v raznih industrijah, in prav zato je še posebej uporaben v proizvodnji različnih vrst vozil in plovil, pa tudi v drugih proizvodnjah, kjer je lahkost materialov ključnega pomena. Poliestrski kompoziti so lahko zasnovani tako, da zagotavljajo višjo trdnost materiala v določeni liniji, medtem ko je treba npr. kovinske strukture za dosego istega cilja na kritičnem mestu dodatno ojačati z debelejšo plastjo materiala, kar pa se odrazi v teži te strukture.

ODPORNOST NA RJO

Rja kot posledica neugodnih vremenskih razmer, vlage ali agresivnih kemikalij razžre mnoge materiale, a ne armiranega poliestra. Poliestrski kompoziti so torej odlična izbira, kadar se utemeljeno pričakuje, da bo izdelek podvržen ekstremnim vremenskim razmeram oziroma da bo prihajal v stik s korozivnimi kemikalijami.

ODPORNOST NA UDARCE

Armirani poliester odlično absorbira udarno silo.

ENOSTAVEN NAČIN OBLIKOVANJA

Proces oblikovanja armiranega poliestra v kompleksne oblike in strukture je mnogo manj zahteven kot pri drugih materialih. Prav zaradi razmeroma enostavnega procesa proizvodnje je armirani poliester moč oblikovati v skorajda katerokoli strukturo, kar pogosto izboljša dizajn in funkcionalnost končnega izdelka, hkrati pa močno zniža proizvodne stroške. Površino poliestrskih kompozitov lahko oblikujemo tako, da posnema najrazličnejše teksture.

MANJŠE ŠTEVILO SESTAVNIH DELOV

En sam poliestrski kompozit lahko nadomesti celoten večji sestav kovinskih delov znotraj posameznega izdelka. Zmanjšanje števila sestavnih delov znotraj neke strukture ali izdelka pomeni pomemben prihranek pri času izdelave in proizvodnih stroških, hkrati pa tudi niža stroške vzdrževanja skozi celoten življenjski cikel izdelka.

ODPORNOST NA RAZTEZANJE IN KRČENJE

Armirani poliester obdrži obliko in velikost ne glede na vročino ali mraz, vlago ali sušnost. V nasprotju z njim les nabrekne ali pa se skrči ob večjih spremembah vlažnosti. Tudi zato so poliestrski kompoziti boljša izbira v okoliščinah, kjer je pomembno, da se material ne razteza ali krči.

NEPREVODNOST

Armirani poliester ne prevaja elektrike. Če pa je potrebno, lahko poliestrski kompozit izdelamo tudi tako, da material postane prevoden.

NEMAGNETNOST

Poliestrski kompoziti ne vsebujejo kovin in niso magnetni. Ravno zato lahko prihajajo v stik z občutljivo elektronsko opremo.

PREPUSTNOST ZA RADARSKE SIGNALE

Armirani poliester prepušča radarske signale, kar je še posebej pomembno, kadar kompozitni izdelki prihajajo v kontakt z radarsko tehnologijo – npr. v letalski industriji ali pri izdelavi mobilnih anten.

DOBRA IZOLATIVNOST

Dobra izolativnost pomeni, da material ni posebej prevoden za toploto oziroma mraz.

VZDRŽLJIVOST

Strukture, sestavljene iz poliestrskih kompozitov, potrebujejo malo vzdrževanja, hkrati pa imajo zelo dolgo življenjsko dobo. Končni uporabnik se lahko zanese, da poliester še dolgo ne bo izgubil svojih originalnih kvalitet.